保護膜產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)氣泡問題，對于，我們有什么解決辦法呢？
      （1）選擇合適的油墨并提高涂布量。對于干式復(fù)合白墨的選用尤其重要，其影響是多方面的。
      （2）增強膠水對薄膜的潤濕性，改善局部上膠不良的缺陷；提高涂布量；提高復(fù)合輥的溫度和壓力，使用平滑輥；降低復(fù)合速度增加浸潤時間和上膠時間；選用潤濕性良好的膠水并預(yù)熱。
      （3）對膠水、薄膜進行預(yù)熱并升高復(fù)合壓輥溫度。
      （4）清洗涂布輥，加強涂布量和涂布輥的管理。對于涂布輥一般新輥使用至500萬米（5000R/S）后要進行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理后進行再雕版處理，如此管理可防止因涂布輥不足而引起的屋外觀不良和剝離強度低下的問題。對薄膜實施靜電消除并注意保持機臺環(huán)境衛(wèi)生，接著劑溶劑完全密封保存并在使用中過濾。
      （5）調(diào)整粘度。更換涂布輥，在合乎工藝要求的粘度范圍內(nèi)，通過膠水固含量與涂布輥的配合來滿足涂布量的要求。
      （6）調(diào)整干燥條件。風(fēng)量小易產(chǎn)生溶劑殘留，一般干燥箱噴嘴處的風(fēng)速必須達30-35米/秒，干燥箱溫度Ⅰ段50-60℃，Ⅱ段60-70℃，Ⅲ段70-80℃，入口Ⅰ段溫度不宜超過60℃。
      （7）提高涂布量和復(fù)合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。并將壓輥前導(dǎo)入薄膜的“包角”角度調(diào)整，盡量按切線方向進入復(fù)合輥。
      （8）采取防潮措施，如避免象尼龍、塞璐玢這樣易吸潮的材料吸潮后與NCO基反應(yīng)產(chǎn)生CO2，保持環(huán)境干燥，固化劑密封包材等。